旋轉壓片機的工作原理

旋轉壓片機是指具有多個沖頭的壓片機，由均勻分布在轉臺上的多對模具按一定軌跡垂直往復運動。

旋轉壓片機壓片過程包括粉末灌裝、定量、預壓、主壓成型、片劑輸送等過程。旋轉壓片機的旋轉臺分為三層。上模孔裝有沖頭，中間工作臺裝有中間模具，下模孔裝有下沖頭。傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉。轉臺旋轉時，上下沖頭沿固定軌道有規律地上下移動，從而完成沖壓和卸料過程。

注意事項

1.使用前，應反復檢查模具的質量，是否有缺邊、裂紋、變形和不完全密封，裝置是否完整、完好。

2.檢查粒狀原料的粉末是否干燥，顆粒中的粉末含量不得超過10%。如果不合格，不要用力按壓，否則會影響機器的正常運行、使用壽命和原材料消耗。

3.初次試運行時，將壓力調節器控制的指示銷置于6位，將粉末倒入桶中，手動轉動測試手輪，同時調整填充量和壓力，逐漸增加片劑的重量和硬度，以滿足成品的要求，然后先啟動電機，然后打開離合器，并進行正式運營和生產。在生產過程中，定期檢查片劑的質量，以查看其是否符合要求，并在必要時進行調整。

4.速度的選擇直接影響機器的使用壽命。由于在使用中無法統一規定原材料的特性粘度和紙張直徑的大小和壓力，因此機器的結構是無級變速裝置。慢速度適用于壓制礦物、植物元素、大薄片直徑、粘度差等以及快速且難以成型的材料。它速度快，適用于壓制和粘合材料，具有良好的潤滑性和易于成型。因此，根據實際情況確定用戶。

5.管理人員熟悉機器控制機構的技術性能、內部結構、工作原理，在操作過程中不得離開工作現場。為了防止因故障而損壞機器部件，確保安全生產是前提。

6.在使用過程中，隨時注意機器的噪音是否正常。如果出現尖叫聲和異響，請停止機器檢查并消除，不要勉強使用。

7.機器和設備上的保護蓋、安全蓋和其他裝置不得拆除，但應在使用過程中正確安裝。

8.模具應進行嚴格的探傷試驗和外觀檢查。應無裂紋、變形和缺邊。硬度應適當，尺寸應準確。不得使用不合格的模具，以免對機器造成嚴重損壞。

9、送料裝置與轉盤表面平齊，高度準確。如果溫度高，會發生粉末泄漏，如果溫度低，銅片會被磨掉，影響藥片的質量。

10.不要使用細粉較多的原材料，因為這會導致上部飛粉較多，下部漏料較多，從而影響機器零件和原材料的磨損和損失。

11.不要使用未干燥的原材料，因為它們會使粉末粘在沖頭表面

12.如果在操作過程中發生跳躍或停滯，請勿用手拿，以免手受傷。

13.先啟動電機，正常運行后再啟動離合器。

14.如果機器在使用過程中出現異常振動或異常噪音，應立即停機檢查。

15.中壓不宜過大。通常，它是通過電機的負載來測量的。壓片過程中380 V電機的重載電流不得超過4安培。